BloodFX
Tecnología de activación controlada para efectos especiales.
Duración del proyecto: 6 semanas
Año: 2023
Concepto
Una unidad compacta y segura diseñada para efectos especiales realistas en cine y producciones audiovisuales. Se trata de una caja receptora inalámbrica, colocada estratégicamente en el cuerpo del actor, que al recibir una señal remota envía un pulso preciso a un activador. Este activa una pequeña carga de pólvora que rompe una cápsula con sangre falsa, generando el impacto visual de una herida de bala con proyección direccional del fluido hacia una superficie (pared, suelo, etc.).
Pruebas
Se realizaron pruebas con distintos diámetros para la carga de pólvora, buscando lograr la presión justa para romper la bolsa con sangre falsa y proyectarla a la distancia necesaria entre el doble de riesgo y la pared.
También se testeo la resistencia de la caja receptora ante posibles caídas o desplomes del doble sobre ella, comprobando que soporta el peso sin afectar su funcionamiento ni provocar disparos accidentales.
PLA
Los diseños se centraron en desarrollar cartuchos cilíndricos con un volumen interno delimitado con precisión, optimizado para contener una carga exacta de material explosivo. Cada modelo fue diseñado en función de la distancia al objetivo y la cantidad de sangre requerida en escena, permitiendo una detonación efectiva y dirigida.
Se trabajó con geometrías simples y materiales compatibles con la manipulación segura del explosivo, lo que facilita su producción mediante impresión 3D, manteniendo una fabricación rápida, económica y replicable.
PETG
Se diseñó una caja activadora compacta y resistente, pensada para alojar una plaqueta receptora de señal RF encargada de detonar la carga explosiva en escenas con sangre falsa. La activación se realiza de forma remota mediante pulsadores externos, permitiendo al operador controlar con precisión el momento del disparo.
El diseño priorizó la mínima dimensión posible, ya que la caja debe colocarse sobre el cuerpo del actor sin resultar visible ni incómoda. Al mismo tiempo, se trabajó en una estructura robusta capaz de resistir impactos directos —como una caída— sin comprometer ni fracturar la plaqueta, ni generar riesgo de lesiones.
Como parte del servicio, se entregaron los archivos técnicos en formato 3D (STL), listos para ser utilizados en impresoras 3D. Esto permite al usuario fabricar las piezas de manera accesible, rápida y autónoma, sin depender de proveedores externos.
Durante el desarrollo del proyecto, se compartieron renders previos a la impresión que permitieron visualizar la forma general del objeto, su integración en contexto y validar decisiones funcionales y de montaje antes de la producción final.
Además, se realizaron pruebas físicas con prototipos impresos para evaluar tanto las dimensiones reales como la reacción de los materiales ante las cargas explosivas. Estos ensayos fueron fundamentales para ajustar el diseño, verificar la resistencia estructural y asegurar un funcionamiento seguro y controlado en condiciones reales de uso.